液化(huà)氣減壓閥安裝、檢漏及常見故障處理(lǐ)
液化(huà)氣減壓閥安裝、檢漏及常見故障處理(lǐ)
使用(yòng)液化(huà)氣的(de)客戶在使用(yòng)燃氣具時(shí),減壓閥是經常要拆裝的(de)。安裝時(shí),減壓閥與鋼瓶的(de)連接安裝是否正确和(hé)穩妥,對(duì)于使用(yòng)安全至關重要的(de),具體安裝和(hé)檢漏要求如下(xià):
安裝方法
換鋼瓶後,安裝減壓閥時(shí)要先注意對(duì)正、對(duì)好絲扣,然後按反扣方向(逆時(shí)針方向)旋轉手輪。旋轉時(shí),不可(kě)用(yòng)力過猛,正确的(de)手感應是輕松自如,否則可(kě)能螺紋未對(duì)準,此時(shí)不要強行旋進,應重新校正才旋入,直至旋緊爲止。若安裝正确,則用(yòng)手輕搖減壓閥體,不會左右搖動或有松動感覺;如果安裝不良,則即使把手輪旋緊了(le),但由于螺紋未對(duì)好,所以輕搖減壓閥體也(yě)會有松動感。
檢漏方法
爲了(le)确保安全使用(yòng),在上好減壓閥後,可(kě)在接口處刷肥皂水(shuǐ)進行檢查,觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的(de)減壓閥可(kě)關閉角閥後嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化(huà)。減壓閥進氣管端的(de)橡膠密封圈是用(yòng)來(lái)防止漏氣的(de)一個(gè)重要部件,每次更換液化(huà)石油氣鋼瓶時(shí),都應檢查該密封圈是否完好,如有變形或損壞,必須更換後才可(kě)使用(yòng)。
據分(fēn)析以往發生的(de)液化(huà)氣火災、爆炸事故來(lái)看,有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丢失、損壞造成的(de),因此要吸取教訓,加以注意。本文通(tōng)過對(duì)減壓閥安裝檢漏、常見故障分(fēn)析處理(lǐ)的(de)介紹,引導廣大(dà)用(yòng)戶對(duì)液化(huà)氣減壓閥的(de)正确使用(yòng),提高(gāo)安全意識,防範燃氣事故的(de)發生。
減壓閥的(de)常見故障及處理(lǐ)?
1、減壓閥擰不進角閥
産生原因:減壓閥手輪滑絲;減壓閥入口與角閥接口沒有對(duì)正;角閥接口被碰壞。 處理(lǐ)方法:修理(lǐ)或更換減壓閥手輪,或更換整個(gè)減壓閥。角閥接口損壞時(shí)必須更換角閥或更換整個(gè)液化(huà)石油氣鋼瓶,但用(yòng)戶不可(kě)自行更換或修理(lǐ),應把鋼瓶(連同角閥)送***維修部門處理(lǐ)。若兩者接口沒有對(duì)正,則隻要将減壓閥入口重新對(duì)準角閥接口,慢(màn)慢(màn)地向左方向(逆時(shí)針方向)旋轉,就能順利擰上。
2、減壓閥漏氣
産生原因:閥體上、下(xià)蓋螺釘沒有擰緊;閥體内的(de)橡膠薄膜損壞;進氣口密封圈老化(huà)損壞。
處理(lǐ)方法:擰緊上、下(xià)蓋螺釘;更換橡膠薄膜;減壓閥與鋼瓶連接處的(de)橡膠密封圈起著(zhe)密封供氣的(de)作用(yòng),它經長(cháng)期使用(yòng)後會磨損、老化(huà),甚至在更換鋼瓶時(shí)會自行脫落而造成大(dà)量跑氣,引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶,安裝減壓閥時(shí),應特别注意檢查橡膠密封圈是否完好,有無老化(huà)、磨損現象,尤其是安裝時(shí),必須檢查密封圈有無丢失。如已老化(huà)或磨損,應及時(shí)更換,但切不可(kě)行用(yòng)膠片剪成代換,必須用(yòng)專用(yòng)密封圈。
3、呼吸孔堵塞無法調壓
産生原困:沒有注意日常保養、清潔,讓雜(zá)物(wù)沾污減壓閥,使其上殼體中直徑約爲1mm的(de)小圓孔堵塞。這(zhè)個(gè)小圓孔就是呼吸孔,呼吸孔與減壓閥内的(de)橡膠薄膜上腔相通(tōng),當膜片上下(xià)運動時(shí),空氣不斷從呼吸孔進出,實現調壓。因此,如果呼吸孔堵塞,則膜片上方的(de)空氣無法正常進出,使液化(huà)石油氣壓力調節失靈,造成高(gāo)壓液化(huà)石油氣直接送氣,使燃具火焰突然增大(dà)或脫火熄滅而跑氣,導緻火災或中毒事故。
處理(lǐ)方法:經常檢查和(hé)清潔,保持呼吸孔的(de)通(tōng)暢。當發現呼吸孔漏出液化(huà)石油氣時(shí),表明(míng)橡膠薄膜損壞,應立即關閉角閥,拆下(xià)減壓閥,更換膜片或更換新的(de)減壓閥。
4、流量或壓力不正常
流量減小:主要原因是使用(yòng)過久,引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形,應更換膠圈。
進口壓力不足:通(tōng)常,是由于濾網受堵塞造成。應清潔濾網,保持疏通(tōng)。
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文章(zhāng)均摘自:
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